Le rotomoulage, également appelé moulage par rotation, est un procédé de fabrication de pièces creuses en plastique. Cette technologie est ainsi utilisée pour créer des produits variés tels que des réservoirs, des conteneurs, des jouets, des pièces automobiles, et bien d’autres.
LES AVANTAGES ____________________
Le rotomoulage produit des pièces avec des parois uniformes et sans joints, ce qui améliore leur résistance mécanique et leur durabilité. La répartition homogène du matériau réduit également le risque de points faibles.
Les moules utilisés dans le rotomoulage sont généralement moins coûteux à fabriquer que ceux utilisés pour d’autres techniques de moulage comme l’injection ou le soufflage. Cela réduit les coûts initiaux d’investissement.
Le rotomoulage permet la création de formes complexes et variées, y compris des objets creux de grande taille. Cette flexibilité de conception est idéale pour des applications allant des jouets aux larges réservoirs industriels
Le processus de rotomoulage génère très peu de déchets de matière première, ce qui le rend plus économique et respectueux de l’environnement. Tout excédent de matière peut souvent être réutilisé.
PHASE DU PROCESSUS DE ROTOMOULAGE _____________________
1
PREPARATION MOULE
Le processus commence avec la préparation du moule, qui est généralement fabriqué en métal (aluminium ou acier). Le moule est divisé en deux parties pour permettre l’accès au matériau plastique.
2
CHARGEMENT MATIERE PREMIERE
Une quantité spécifique de résine plastique, souvent sous forme de poudre, est ajoutée au moule. Le type de matière plastique utilisé dépend des propriétés nécessaires pour le produit final.
3
CHAUFFAGE
Le moule est ensuite fermé hermétiquement et placé dans un four de rotation. Le moule est chauffé à des températures élevées, provoquant la fusion de la résine plastique et son adhérence aux parois du moule.
4
ROTATION
Le moule commence à tourner simultanément sur ses deux axes. La rotation crée une force centrifuge qui répartit uniformément la résine fondue sur toutes les surfaces internes du moule, créant ainsi une couche uniforme de plastique.
5
REFROIDISSEMENT
Une fois que le plastique a formé une couche uniforme, le moule continue de tourner pendant la phase de refroidissement. Le refroidissement solidifie le plastique, le rendant prêt à être retiré du moule
6
DEMOULAGE
Après le refroidissement complet, le moule est ouvert, et la pièce moulée est retirée. À ce stade, la pièce est généralement creuse et peut nécessiter des opérations de finition supplémentaires, comme l’ébarbage ou le perçage de trous.
Curieux de découvrir le processus de fabrication ?
Regardez cette courte vidéo et vous comprendrez parfaitement chaque étape du rotomoulage, depuis la préparation du moule jusqu’à la finition des produits.
